燃烧器点火器：焙烧炉的工艺流程（chéng）和工作（zuò）原理

焙烧炉（lú）本体是一个钢壳，它的内衬（chèn）有耐火耐酸砖（zhuān），在本体（tǐ）上呈切线布置3个烧嘴加复（fù）热，烘干来自喷（pēn）嘴的予浓缩酸液滴，而在焙（bèi）烧炉的（de）热区域内（500-800℃），FeCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙（bèi）烧炉点火燃烧器（qì）的工艺流程：

　　工业生（shēng）产的（de）湿氢氧（yǎng）化铝一（yī）般含（hán）有百分之六到（dào）百（bǎi）分之八的附着水。在焙烧（shāo）的过程当中，当氢（qīng）氧化（huà）铝受热达到100℃以的（de）上（shàng）时候，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃的时（shí）候，氢氧化铝（lǚ）先脱掉（diào）两个（gè）分（fèn）子（zǐ）的（de）结晶水，变（biàn）成一水软（ruǎn）铝石；继（jì）续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉一个分子的结晶水，变（biàn）成无水（shuǐ）的（de）r-Al2O3。在500℃～560℃温度下（xià）焙烧得到的r-Al2O3是很（hěn）分散的（de）结晶（jīng）质的氧化铝，需要进（jìn）一（yī）步的来（lái）提（tí）高（gāo）焙烧温度，才能结晶（jīng）并且长（zhǎng）大为粗颗粒。将r-Al2O3加（jiā）热至900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转（zhuǎn）化速度很慢，提（tí）高温度（dù）则转化（huà）速度加快（kuài）。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧器生（shēng）产厂家的工作原理：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末的形式落（luò）在焙烧炉下（xià）部锥形制（zhì）体中，并用一个旋转阀排放（fàng）出去（qù），旋（xuán）转阀可以使焙烧炉内部的气体同外部气体（tǐ）隔离开。在旋转阀的上部安装了一个氧（yǎng）化物（wù）块破碎机。用（yòng）来破碎从焙烧（shāo）炉壁中（zhōng）落下的（de）团块。

　　以上就（jiù）是洛（luò）阳燃（rán）烧器生产（chǎn）厂家搜集资（zī）料摘记分（fèn）享整理的内容（róng）了。焙烧炉气体由燃烧（shāo）废（fèi）气，水蒸气和氯（lǜ）化（huà）氢气体组（zǔ）知成，从焙烧炉的（de）顶部离开焙烧炉（lú）并（bìng）通过旋（xuán）风分离器将所含的Fe2O3粉大（dà）部分分离（lí）出来。分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返（fǎn）回到焙烧炉。之后焙（bèi）烧气（qì）体进入予（yǔ）浓缩（suō）器道中，在予浓缩器中，高温气体直接与循（xún）环酸接触，而（ér）冷却和清洗气体中仅残留（liú）了少量的（de）氧化物，并进入吸（xī）收塔。http://www.fushan.liaoyuan.liaocheng.jixi.ww38.viennacitytours.com